钢的热处理——通过加热、保温、冷却的操作方法，使钢的组织结构发生变化，以获得所需性能的一种加工工艺方法。

　　　　　　　　　　　正火

　　　　　　　

淬火

普通热处理　　　　　　　

退火

　　

　　　　　　　　　　　回火

　

热处理　　　　　　　　　　　　　　　碳氮共渗

　　　　　　　　　　　　　　　　　　

化学热处理　　渗氮

　　　　　　　　　　　　　　　　　　渗碳

表面热处理

　　　　 　　　　　　　　　　　　　感应加热（高、中、低频）

　　　　　　　　　　　表面淬火　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　火焰加热

1、正火——将钢材加热到临界点A₃或A_ｃｍ以上30～50℃保温进行完全A化，空冷。

目的——①晶粒细小而均匀，综合力学性能好。

②消除残余应力。

　　　　　　③最终热处理。

2、退火——将钢材加热至临界点A₃或A₁左右一定范围温度，保温一段时间，缓冷。

目的：①消除残余应力。

②细化晶粒，改善组织。

③降低硬度，提高塑性。

焊后热处理——低温退火－加热600～640℃，保温一段时间，缓冷或空冷。主要是消除焊后残余应力。

3、回火——钢淬火后，再加热到A₁以下某一温度，保温后冷却到室温。

低温回火——150～250℃。

中温回火——350～500℃。

高温回火——500～650℃。

　其中250～350℃回火时会产生回火脆性，应避免。

调质处理——淬火后再进行高温回火的复合热处理工艺。综合力学性能良好。

4、淬火——将高、中碳钢加热到A₁或A₃以上30～70℃，保温后快速冷却得到M组织，提高钢的硬度和耐磨性。

1、加热炉要求按GB/T9452-2003“热处理炉有效加热区测定方法”。

2、热电偶：数量及分布。

3、温控自动记录仪表及定期检定等。

1、除不锈钢以外的材料:

①不进行焊后热处理。

②低于转变温度焊后热处理。

③高于上转变温度焊后热处理。

④先高于上转变温度，随后在低于下转变温度进行焊后热处理。

⑤在上下转变温度之间进行焊后处理。

2、不锈钢焊后热处理

①固溶处理——加热至1050～1100℃保温后急冷，可提高耐腐蚀性，消除晶间腐蚀，软化钢。

②稳定化处理——Ti、Nb不锈钢加热至850～900℃保温后空冷，消除应力腐蚀及晶间腐蚀。

　　　　　　　　　　晶粒沿变形方向拉长，性能方向性，纤维组织

　　　　　　　　　　晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化

　　

　　　　　　　　　　织构现象，性能各向异性

　　　　

　　　　　　　　　　残余内应力，外力作用下内部变形不均匀

　　　　　

　　　　宏观内应力（Ⅰ内应力）表层与内部

　　　　　　　　　　微观内应力（Ⅱ内应力）晶粒间或晶内不同区域

　

　　　　　　　　　　晶格畸变内应力（Ⅲ内应力）晶格位错

或晶格缺陷造成

回复――T↑250～300℃低温退火，内应力↓，保留加工硬化。

再结晶――T↑↑680～720℃再结晶退火温度，新晶粒生核成长过程，消除加工硬化现象，降低变形抗力。